膨脹珍珠巖微粉簡稱（珍珠巖微粉）該產(chǎn)品是由膨脹珍珠巖在膨脹的過程中，料倉上方分離出的一種超細白色粉狀珍珠巖，該產(chǎn)品具有無毒、無味、不燃燒、耐酸堿的特點，廣泛應用在花炮、焰火、煙花使用的密度的調(diào)節(jié)和化工、農(nóng)藥、日化領(lǐng)域中用于乳化劑及敏化劑使用。

　　2主要用途

　　可用作煙花，鞭炮，保溫涂料，化工，日化調(diào)節(jié)和填充減輕劑等使用，在煙花，爆竹行業(yè)中主要起到填充改良等作用，在日化，農(nóng)藥，涂料，橡膠、油漆、塑料、中起到填充料及擴張劑應用。

　　3主要原理

　　膨脹珍珠巖微粉是珍珠巖礦砂經(jīng)預熱，瞬時高溫焙燒膨脹后在接料倉上方形成的一種懸浮白色粉狀固體。其原理為:珍珠巖礦石經(jīng)破碎形成一定粒度的礦砂，經(jīng)預熱焙燒，急速加熱(1000℃以上)，礦砂中水分汽化，在軟化的含有玻璃質(zhì)的礦砂內(nèi)部膨脹中的膨脹的微細粉體的非金屬礦產(chǎn)品。

　　優(yōu)質(zhì)活性礦物摻合料的開發(fā)應用是發(fā)展混凝土——特別是高強混凝土和高性能混凝土的關(guān)鍵技術(shù)。國內(nèi)主要使用的優(yōu)質(zhì)摻合料有工業(yè)排放物硅灰、一級粉煤灰及水淬高爐礦渣磨細粉，前者量少價高(＞2000元／噸)，后二者數(shù)量也遠不能滿足日益發(fā)展的混凝土所需。因此，國內(nèi)外都積極努力地從天然資源尋找適宜的材料經(jīng)加工成優(yōu)質(zhì)活性礦物摻合料，我國在這方面除清華大學較成功地開發(fā)應用了沸石巖粉之外，幾乎還處于技術(shù)探索階段。目前國內(nèi)對珍珠巖的開發(fā)應用限于在水泥基復合材料混凝土、砂漿等中鍛燒膨脹珍珠巖粉充當輕質(zhì)、保溫隔熱集料，在此對材料的強度起著負面作用。

　　以哈爾濱珍珠巖為主要成分、特別是用于高強混凝土和高性能混凝土中替代部分水泥，同時使混凝土的強度、耐久性等性能提高的混凝土摻合料。

　　將天然珍珠巖經(jīng)機械破碎、研磨成一定細度的粉末，添加適量化工原料作激發(fā)劑，組成具有高度火山灰活性的優(yōu)質(zhì)摻合料，用于在配制混凝土—特別是高強混凝土和高性能混凝土中替代部分水泥，同時使混凝土的強度、耐久性等性能提高。

　　主要技術(shù)內(nèi)容指標如下1．主要原料珍珠巖類酸性火山巖化學成分SiO2≥70％，玻璃質(zhì)結(jié)構(gòu)或火山灰結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，因含微小氣孔而比重較小。

　　2．珍珠巖粉制備工藝干式研磨法。

　　3．摻合料主要由珍珠巖粉和少量激發(fā)劑組成，其中激發(fā)劑含量＜5％。

　　(1)珍珠巖粉細度宜為80μm方孔篩余量≤10％，以＜5％最佳。

　　(2)激發(fā)劑由水玻璃、氫氧化鈉、碳酸氫鈣、石膏等配比混合而成，它們之間的配比(WT)范圍為1∶0～0．3∶0～0．8∶0～2，且氫氧化鈉、碳酸氫鈣、石膏三者含量不能同時為零。

　　4．摻合料之使用

　　(1)摻量在高強混凝土和高性能混凝土中該摻合料等量替代525#或更高標號水泥可高達40％，其中以10～20％等量替代水泥所獲得混凝土增強效果最佳。如果采用超量替代法或在普通混凝土中，該摻合料替代水泥量可更大。

　　(2)用法與水泥相同。

　　以下結(jié)合實施例對本發(fā)明進行詳細說明。

　　珍珠巖摻合料由珍珠巖∶激發(fā)劑=98∶2組成；其中珍珠巖粉細度為80μm方孔水篩余量2．2％；激發(fā)劑配比為水玻璃∶碳酸氫鈣∶石膏=1∶0．6∶0．2。

　　珍珠巖粉摻合料在高性能混凝土中應用摻合料替代水泥15％時，混凝土工作度大大提高，早期抗壓強度(3天)接近，而晚期(28天)和后期(91天)抗壓強度分別提高26％和33％。